Fecha: 19 de junio de 2025
Categoría: Eficiencia energética y sostenibilidad

En un contexto donde la eficiencia energética se ha vuelto esencial para la industria cervecera, una importante fábrica de cerveza en China ha logrado reducir su consumo de vapor en un 10 % gracias a la implementación de tecnología de recuperación de calor avanzada.

La planta incorporó un intercambiador de calor de placas con juntas (GPHE) como condensador de vapor, permitiendo reutilizar el agua caliente generada durante la cocción del mosto para precalentar el siguiente lote. Este proceso no solo optimiza la eficiencia térmica, sino que también reduce significativamente el consumo total de energía y las emisiones de CO₂.

La sustitución del antiguo sistema de carcasa y tubos por la tecnología GPHE tuvo un impacto inmediato: la temperatura del agua de calentamiento aumentó alrededor de 4 °C, lo que significa que se necesita menos vapor para alcanzar el punto de ebullición del mosto.
En apenas cinco meses, la cervecera ahorró 750 toneladas de vapor al año, equivalentes a 727 MWh de energía y nueve toneladas menos de emisiones de CO₂.

“La nueva tecnología no solo mejoró el rendimiento térmico, también simplificó el mantenimiento. Ahora podemos realizar limpieza in situ (CIP) sin detener la producción, manteniendo una eficiencia constante”, destacó el equipo de operaciones.

Además de los beneficios energéticos, la nueva solución ha permitido ahorrar espacio en planta, acelerar los procesos de limpieza y reducir los costos operativos.
El éxito del proyecto ha sido tan notable que el integrador planea replicar esta solución en otras plantas cerveceras, reemplazando los antiguos sistemas por equipos más compactos, eficientes y sostenibles.

Conclusión:
La recuperación de calor en procesos industriales no solo mejora la eficiencia y reduce los costos; también impulsa la transición hacia una producción más sostenible. Este caso demuestra cómo la tecnología adecuada puede marcar la diferencia en el camino hacia la neutralidad energética.