Optimización del uso del agua en la producción de enzimas: una historia de eficiencia y sostenibilidad

diciembre 15, 2025

Fecha: 3 de abril de 2025
Categoría: Eficiencia hídrica / Industria bioquímica

La gestión responsable del agua es hoy una prioridad para la industria bioquímica. En Estados Unidos, una importante planta productora de enzimas emprendió un ambicioso proyecto para reducir su consumo de agua y mejorar la eficiencia de sus sistemas de limpieza, integrando tecnología avanzada de control y válvulas inteligentes.

A mitad del proyecto, los resultados ya son notables: la empresa ha logrado ahorrar el equivalente a 17 piscinas olímpicas en agua de limpieza, junto con reducciones significativas en consumo energético, emisiones, agentes químicos y costos operativos.

Un diálogo que impulsó el cambio

El proyecto comenzó gracias a la colaboración entre el equipo de ingeniería de la planta y especialistas en soluciones de automatización y limpieza higiénica.

Tras una reunión con el departamento de sostenibilidad, se propuso actualizar más de 700 unidades de control del sistema de limpieza en sitio (CIP), reemplazándolas por una nueva generación de válvulas inteligentes con tecnología de ráfagas de aire para el asiento de limpieza.

Resultados medibles desde las primeras pruebas

Hasta el momento, 350 válvulas ya se han instalado, con un ahorro estimado de 2,500 m³ de agua al año (más de 660,000 galones estadounidenses).
Las pruebas iniciales sobre una muestra representativa del sistema confirmaron la reducción del consumo de medios CIP y energía, y una amortización de la inversión en menos de seis meses.

“Una cosa es instalar una solución, y otra muy distinta es demostrar su rendimiento real. Este proyecto demuestra que la innovación, acompañada de mediciones precisas y seguimiento continuo, puede generar ahorros reales y sostenibles”, comentó el equipo técnico responsable de la implementación.

Tecnología que marca la diferencia

El éxito del proyecto se basa en la integración de sistemas capaces de limpiar de forma más eficiente y con menos recursos, optimizando el proceso sin comprometer la seguridad ni la higiene.
El monitoreo y las pruebas continuas aseguran que la solución cumpla con los objetivos de sostenibilidad y ahorro de costos del cliente, consolidando así un modelo de producción más circular y responsable con el recurso más valioso: el agua.

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