Fecha: 26 de junio de 2025
Categoría: Industria de bebidas espirituosas / Mantenimiento predictivo

Con la creciente demanda global de whisky premium, las destilerías enfrentan el desafío de mantener una producción continua y de alta calidad con tiempos de mantenimiento cada vez más cortos. En Escocia, un reconocido productor de whisky ha logrado optimizar sus operaciones implementando Visual Condition Assessment (VCA), una solución que permite inspeccionar intercambiadores de calor sin detener la producción ni desmontar los equipos.

Reducción de tiempos muertos en temporadas críticas

Tradicionalmente, las destilerías programan sus mantenimientos durante el verano, en lo que se conoce como “temporadas bajas”. Sin embargo, el aumento de la demanda ha reducido estos periodos a tan solo diez días, generando presión para realizar todas las tareas críticas en tiempo récord.

Entre las operaciones más importantes se encuentra la revisión de los intercambiadores de calor, esenciales en la producción. Antes, los equipos técnicos debían abrir manualmente cada unidad para inspeccionarla, un proceso lento, con riesgo de errores y, en muchos casos, innecesario.

Una solución sin intervención física

Con la implementación de Visual Condition Assessment (VCA), los ingenieros ahora pueden evaluar el estado de los intercambiadores de calor mediante cámaras termográficas conectadas a dispositivos móviles, sin necesidad de abrir los equipos. Esta tecnología permite detectar corrosión, fugas, incrustaciones o errores de instalación de forma rápida, segura y precisa.

“Gracias a la termografía y a los reportes detallados, ahora podemos planificar el mantenimiento con antelación y optimizar los recursos”, comenta el departamento de mantenimiento de la destilería.

Datos que impulsan decisiones inteligentes

Cada evaluación VCA genera un informe completo con imágenes térmicas, descripciones de áreas críticas, recomendaciones y un plan de acción priorizado. Las tareas se clasifican como urgentes o no urgentes, lo que permite programar el mantenimiento de manera estratégica y evitar paros no planificados.

Desde la primera auditoría en 2021, la destilería realiza evaluaciones bianuales, obteniendo una visión clara del estado de sus equipos y evitando costosas averías.

Resultados tangibles

• Menor tiempo de inactividad durante las paradas técnicas.
• Mayor eficiencia operativa gracias a la priorización del mantenimiento.
• Ahorro en costos y recursos humanos.
• Decisiones basadas en datos reales, no en inspecciones manuales.

Visual Condition Assessment demuestra que la digitalización y el monitoreo inteligente pueden transformar el mantenimiento industrial, garantizando continuidad, seguridad y rentabilidad en una industria donde cada minuto de producción cuenta.